聚苯乙烯价格 聚苯乙烯性能介绍

裂纹及破裂的表征现象是:改性塑料件的表面出现有空隙的裂纹和由此形成的破损,下面详解从塑件结构方面解决改性塑料制品裂纹及破裂的缺陷方法及缺陷原因分析。

如何从塑料制品的设计上预防应力开裂?有以下几点。

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,它是一种无色透明的热塑性塑料,具有高于摄氏100度的玻璃转化温度,因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器,以及一次性泡沫饭盒等。

一、塑件上若是有尖角或缺口等,最容易产生应力集中,导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡,较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。如果必须设计成尖角或锐边,仍应采用0.5m的最小过渡半径做成小圆弧,以减少裂纹和开裂。

塑料制品的形状和尺寸

聚苯乙烯有均聚物或增韧接枝共聚物或与弹性体的共混体(抗冲击聚苯乙烯IPS)形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和热性能上比均聚物有所提高。下面小编就为大家介绍一下聚苯乙烯价格及性能,一起来涨涨知识吧。

二、若是带有金属嵌件的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数存在有较大差异,塑料的热膨胀系数比金属大许多倍,如热塑性塑料的的热膨胀系数为钢的6~11倍、铝的3~6倍。因此金属嵌件在塑件中会妨碍塑件的整体收缩,由此产生的拉伸应力也很大,这种应力会使塑件表面出现裂纹而产生缺陷。为了减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可以下几方面入手:①在嵌件材质的选用上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如用锌、铝、铜等有色金属制作嵌件就比钢材好。②将嵌件尽量安放于高分子量树脂制作的塑件中,因这种树脂的抗裂纹性较强。③嵌件周围的塑料厚度应设计得厚些,其最小壁厚随塑料品种的不同而异。

在具体设计塑料制品时,为了有效地分散内应力,应遵循这样的原则:制品外形应尽可能保持连续性,避免锐角、直角、缺口及突然扩大或缩小。

聚苯乙烯性能介绍

对于塑料制品的边缘处应设计成圆角,其中内圆角半径应大于相邻两壁中薄者厚度的70%以上;外圆角半径则根据制品形状而确定。

特点:PS一般为头尾结构,主链为饱和碳链,侧基为共轭苯环,使分子结构不规整,增
大了分子的刚性,使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在,PS具有较高的Tg,所以在室温下是透明而坚硬的,由于分子链的刚性,易引起应力开裂。

对于壁厚相差较大的部位,因冷却速度不同,易产生冷却内应力及取向内应力。因此,应设计成壁厚尽可能均匀的制件,如必须壁厚不均匀,则要进行壁厚差异的渐变过渡。

聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好,次于F-4、PPO。另外,在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂,但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好,所以易成型加工,特别是注射成型容易,适合大量生产。成型收缩率小,成型品尺寸稳定性也好。

合理设计金属嵌件

热性能:最高工作温度为60~80℃。当加热至Tg以上,PS转变为高弹态,且保持这种状态在较宽的范围内,这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70~80℃,脆化温度为-30℃,PS在高真空和330~380℃下剧烈降解。

塑料与金属的热膨胀系数相差5~10倍,因而带金属嵌件的塑料制品在冷却时,两者形成的收缩程度不同,因塑料的收缩比较大而紧紧抱住金属嵌件,在嵌件周围的塑料内层受压应力,而外层受拉应力作用,产生应力集中现象。

机械性能:PS的分子量过高,加工困难,所以通常聚苯乙烯的分子量为5~20万。PS的机械性能,随温度升高,刚性(弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降,而断裂伸长率较大。PS的透明性好,透光率达88~92%,仅次于丙烯酸类聚合物,折射率为1.59~1.60。故可用作光学零件,但它受阳光作用后,易出现发黄和混浊。PS有主要缺点是性脆和耐热性低。对PS进行改性,如橡胶改性的高抗冲PS;MMA-丁二烯-苯乙烯;ABS
,在工业上应用最广泛的是ABS塑料。
优异、持久的隔热保温性:挤塑板,导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。其导热系数远远低于其它
的保温材料如:EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。同时由于苯材料具有稳定的化学结构和物理结构,确保本材料保温性能的持久和稳定。

在具体设汁嵌件时,应注意如下几点,以帮助减小或消除内应力:

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a.尽可能选择塑料件作为嵌件。

抗水防潮性:挤塑板具有紧密的闭孔结构。聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材的正反面又都没有缝隙,因此,吸水率极低,防潮和防渗透性能极佳。
高强度抗压性:挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙,所以其抗压强度极高,即使长时间水泡仍维持不变。因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。

b.尽可能选择与塑料热膨胀系数相差小的金属材料做嵌件材料,如铝、铝合金及铜等。

防腐蚀、经久耐用性:一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化,随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性,在高水蒸汽压力下,仍能保持其优异性能,使用寿命可达到30-40年。

c.在金属嵌件上涂覆一层橡胶或聚氨酯弹性缓冲层,并保证成型时涂覆层不熔化,可降低两者收缩差。

轻质高硬度:挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质,而均匀的蜂窝结构造成高硬质,但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆,因此不易破损,不仅搬运、安装轻便,切割容易,用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。
高品质环保型:挤塑板不会发生分解和霉变,不会有有害物质挥发,化学性质稳定。同时在生产过程中,利用环保型原料,不产生有害气体,没有废水产生,所形成的固体下脚料,可回收处理再利用,是高品质环保型产品。

d.对金属嵌件进行表面脱脂化处理,可以防止油脂加速制品的应力开裂。

成型性能:无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔、变形.。
可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀。塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。

e.金属嵌件进行适当的预热处理。

1.吸水性极小,成型前可不干燥。模温30-60度,料温140-200度。

f.金属嵌件周围塑料的厚度要充足。例如,嵌件外径为D,嵌件周围塑料厚度为h,则对铝嵌件塑料厚度h≥0.8D;对于铜嵌件,塑料厚度h≥0.9D。

2.性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。

g.金属嵌件应设计成圆滑形状,最好带精致的滚花纹。

3.流动性较好,应注意模具间隙,防止缩孔、飞边。

塑料制品上孔的设计

4.宜采用高料温、高模温、底注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔、变形,但料温过高,容易出现银丝,料温底或脱模剂多则透明性差。

塑料制品上孔的形状、孔数及孔的位置都会对内应力集中程度产生很大的影响。

5.可采用各种形式的浇口,脱模斜度宜大,顶出力均匀,以防开裂。

为避免应力开裂,切忌在塑料制品上开设棱形、矩形、方形或多边形孔。应尽可能开设圆形孔,其中椭圆形孔的效果最好,并应使椭圆形孔的长轴平行于外力作用方向。

6.塑件壁厚均匀,最好不带嵌件,各面应圆弧连接,不宜有缺口、尖角。

如开设圆孔,可增开等直径的工艺圆孔,并使相邻两圆孔的中心连接线平行于外力作用方向,这样可以取得与椭圆孔相似的效果;还有一种方法,即在圆孔周围开设对称的槽孔,以分散内应力。

聚苯乙烯价格

市面上一般出售的都是聚苯乙烯颗粒成品,因为聚苯乙烯颗粒的制造成本较低,因此价格也十分的便宜。一般价格在几块到几十块之间。

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世界聚苯乙烯的生产能力因近20年来亚洲地区生产能力的
迅速增长而屡创新高,到上个世纪末年生产能力已经超过1300万吨/年,同期世界聚苯乙烯的消费量只有1000万吨/年左右,只占生产能力的约77%。除去各种因素的影响,全球聚苯乙烯装置的开工率均没有超过80%。

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