澳门永利精益生产的基石:5S管理(一)

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定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位

◎效益:拿取方便、节省体力,不必弯腰或爬高取物。在目前农业劳动人口老化及人力不足的情况下,农友们需要省力化的作业方式。

通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

铝道网】一、何谓5S
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的较新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动较为适合。
二、5S的定义与目的 1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:将”空间”腾出来活用 2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:不浪费”时间”找东西 3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除”脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果 5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、5S是较佳推销员?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习?.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2、5S是节约家?降低很多不必要的材料以工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间?能降低工时,提高效率。
3、5S对安全有保障?宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然?遵守堆积限制,危险处一目了然?走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization)?“3定”、“3要素”原则规范现场作业?大家都正确的按照规定执行任务?程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)?明亮、清洁的工作场所?员工动手做改善、有成就感?能造就现场全体人员进行改善的气氛。

2以终为始,工作生活都需要有一个目标,如果没有人生理想这种太宏伟的长远目标,至少也要有短期目标。否则,就会迷失方向,老师讲了一个生产线工人的例子,在一次培训中,老师问了所有学员一个问题,大家的目标是什么,其中有个工人大声的回答了老师的问题,他的目标是回家开一个水果店,大家以为他的目标与工作没什么大关系,但是后来老师咨询了这个工人的领导,了解到这个工人是表现最好,业绩最优秀的一名员工。因为这个人有目标,所以他明白,他要好好工作,努力赚到更多的钱,为开店做准备,另外通过努力工作,做到了管理岗位,也是为他今后开水果店进行管理提供锻炼的机会,所以说,一个人要有目标,是多么的重要。

作业道是专供日常管理作业及小型机械通行的园区内道路系统,可方便农友进行机械化的施肥、除草、采收等作业。

注意点:

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

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表2西方国家的5S说法

培训的名称叫做《一线主管综合管理技能训练营》。

◎效益:改造后的树型,高度不会过高,可便于农友的日常管理及采收作业,同时,也可让果树充分、平均地接受日照。

标准:(CSCMP美国供应链管理标准)

1 积极主动
,与下属交流过程中,要注意发生问题时,先不要指责是谁的责任,或者高高在上的教导,而应该是放低姿态,先承认自己的问题,再以身作责。主动的解决能力圈范围内的事情,与人交流的时候,尽量用正向激励法,如果非要用负向激励法,也要给出员工下一步努力的方向。

先用A架的原物料!

澳门永利,清洁、规范,立法立规。没有规矩,不成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家有法可依,有法必依,持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,时间久了,现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统,以长期保持和不断维护前面三个阶段的成果。

目的:将”空间”腾出来活用

最早发源于日本而且是5S,指的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头,简称为5S。现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S。

◇前一步骤整理的工作要落实;

5S的定义与目的

◎效益:农路整顿规划后,劳力密集的作业,易以机械化作业替代,日常作业及运搬即可省力化。

◇建立清扫责任区;

3S-清扫

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

定义:

老师在培训中,又详细的讲解了标注化作业的技巧方法以及5s的相关知识。

◎效益:物料安全库存的掌握;确保物料先进先出,避免形成呆料、呆货,或造成腐坏浪费。

◇对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

本次培训的目标,简单点说是希望一线的领导,能更好的让手下的人干活。

2S-整顿(Seiton)

◇需要的物品明确放置场所;

何谓5S

例如:农场有些灌溉渠塘,注意做好安全防护,杜绝儿童溺水的危险。干物质秸秆及时整理运出农场或者进行集中处理,对农场电力线路及设备进行定期检修,避免火灾火源。

◇清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;

公司利用周五,周六两天的时间,为科长,工段长级别的一线领导干部做了一次培训。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

◇制订5S实施办法;

目的:通过制度化来维持成果

定义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

◇减少磕碰,保障安全,提高质量;

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

目的:不浪费”时间”找东西

◇制订目视管理的基准;

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3
0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

目的:消除”脏污”,保持农场干干净净、明明亮亮

◇责任化、制度化,不能三天打鱼两天晒网;

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

二、工具、物料的整理、整顿

◇推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等);

5S-素养

2.工具依照墙壁或放置板上的位置及形状图定位。

◇这是提高效率的基础;

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三、环境及生产流程整理、整顿

◇制订考评、稽核方法;

5s的实施顺序,应该是先进行第5步骤,先要改变人们的思想,思想改变行动,行动改变习惯,习惯改变品行。

5S-素养(Shitsuke)

◇消除过多的积压物品;

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

原物料、药品的双仓管理例如:将日常作业需要使用的肥料或饲料分类后,「定点」、「定量」存放。

◇制订服装、臂章、工作帽等识别标准;

目的:不浪费”时间”找东西

4S-清洁(Seiketsu)

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

以上!

1.在墙壁或放置板上,绘制工具的位置及形状图。

◇保持工作场所干净、亮丽;

目的:消除”脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮

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◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,以消除因为混放而造成的差错;

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要事第一,这里面涉及到了时间管理的问题,很多一线主管,说自己的时间不够用,又要从事业务工作,又要从事管理工作。老师给了几点建议,首先明确做事原则,做事情要做重要紧急和重要不紧急这两种类型的事情,其他类型的工作尽量不做或找人代做。另外,什么是重要的事情?老师给了一个定义,是否与自己目前所处身份有强相关性,作为一个判定依据。老师举了一个例子。上班的时候,接到了一个小姨子电话,在上班的时候,这绝对算不上前两项内容的事情,但是回家后,如果接到这样的电话,事情的性质就发生了变化,因为自己的角色发生了变化,所以,老师建议,在工作中就想着工作的事情,在家里就想着家里的事情。

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注意点:

目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人

◎效益:让集货场的作业区与搬运区的区位明确、作业动线流畅,让集货作业人员工作安全,又有效率,同时,进货、出货有秩序,可避免混乱的情形发生。

u物品的放置场所原则上要100%设定。

所以如果要彻底的实行5s,需要将5s的好处跟大家讲明白,让大家知道这是与自身工作是有好处的,工作环境变得整洁,工作更有效率,降低了危险性。对于客户来讲,能够让客户有一个良好的印象,给公司带来更好的效益。

四、集货场的整理、整顿

注意点:

4S-清洁

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注意点:


◎效益:透过整理、整顿,节省喂养的成本,避免不必要的人力、时间及饲料的浪费。

实施要领:

上课的老师是来自上海百仕瑞公司的周彪老师,老师讲课内容很精彩,第一天让我印象深刻的内容如下,因为很多内容与我之前看的《高能效人士的七个习惯》相对应,所以总结如下:

一、产物的整理、整顿

1S:整理

1S-整理

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◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

2S-整顿

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◇自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

现场管理的改善的成功经验之中,7S、颜色管理、广告牌管理均属于现场管理的基础性手法,导入农业界加以应用亦十分适用,《农场经营管理36技》将7S、颜色管理、广告牌管理称为「农场管理三件宝」,这三项现场管理手法的定义及特性会分期介绍给大家。首先是7S管理法,具体如下:

表15S含义表

7S-速度/节约(speed/saving)

5S:素养

A架原物料用完后,将A、B架上的标示牌互换,A架则成为存货架;B架成为使用架。

◇地板划线定位;

处理先天长不大的石头猪,可节省饲养成本!

◇稳定品质;

作业道是向内缓斜的道路,遍植百喜草保持土壤的水份及透气性。

实施要领:

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◇定容:用什么容器、颜色;

2.日常作业最常用的物品、药品,放置在75~175公分的高度的货架上,使用最方便!

5S管理的定义

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整顿的”3要素”:场所、方法、标识;

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位。

◇放置方法:

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,遇到问题随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。

目的:

3.无论拿取或归位都很方便!

4S:清洁

〔农场案例2〕:工具、物品及药品拿取的省力化

◇摆放整齐、有条不紊;

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◇正确的价值意识:使用价值,而不是原购买价值;

3S-清扫(Seiso)

3S:清扫

6S-安全(safety)

定义:

例如:农具、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、肥料先使用,以免过期腐坏造成浪费。

实施要领:

例如:制作农场工作重点、流程广告牌,并养成遵守的习惯,让农场的每一个人都能够成为负责任的主人。休闲农场能够及时解决游客遇到的问题及需求。

◇整整齐齐的工作环境;

定义:安全生产,清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

◇提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真;

例如:定期清扫、检查农机与设备;定期检查农舍的设施、屋顶。定期清理温室周边的秸秆及病虫害秸秆叶子,减少虫害繁衍,防止病害蔓延。

日本工厂以清洁和井然有序著称,这与推行5S不无关系。5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点分别是:整理:将不用物品从现场清除;整顿:将有用物品定置存放;清扫:对现场清扫检查保持清洁。清洁和素养则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

透过经营管理合理化手法及技术的导入,使农业经营成本降低、品质提高,是农业升级必走的方向及途径。不过,在合理化的改善过程中,必须循序渐进。

◇要想办法使物品能立即取出使用;

定义:清除农场内的脏污,秸秆及生物垃圾,及时修葺农场设施设备,并防止污染或者意外发生。

◇维持上面3S的成果并不断完善;

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◇物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

山坡上柑橘园规划、整地后,园内无坡槛,农友可省力地进行垂直移动作业,同时,向内缓凹的水泥农路可兼作排水沟,使园内土壤不易因雨水冲蚀而流失。

◇制订奖惩制度,加强执行;

农路整顿规划后,劳力密集的作业,易以机械化作业替代,日常作业及运搬即可省力化。

◇要站在新人和其它现场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确;

集货场可以用黄线标示出各作业区位;以白线标示出不同的储运、配送客户,使不同的工作可以有定位,并且循序进行。

◇执行例行扫除,清理脏污;

1S-整理(Seiri)

◇减少工业伤害;

找出再吃也长不大的成猪,以免浪费饲料及时间!

生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品甚至引起意外。脏的现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故。清扫就是使现场进入和保持没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西不一定能达到能被正常使用的状态。清扫的第一个目的就是要达到这种状态,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

目的:将”空间”腾出来活用

◇制定「要」和「不要」的判别基准;

定义:把「要」与「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。基本判定原则,是将未来3
0天内,用不着的任何东西都可移到储藏库。该阶段关键道具“红单运动“.例如:丢掉仓库里不需要的物品、产品;处理已没有饲养效益的产物,及不能再使用的农具、工具;割除农舍四周的杂草。

要点:

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没有实施5S管理的工厂,现场脏乱:地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放;起重机或台车在狭窄的空间里游走;好不容易引进的最新式设备也未加维护,数个月之后,也变成了不良设备;要使用的工装夹具、计量器具也不知道放在何处等等,一片脏污与零乱的景象。员工在工作中松松跨跨,规章制度的执行,也是虎头蛇尾。要改变工厂这样的面貌,实施5S管理活动是最为有效的方法。

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◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

〔农场案例〕:柑橘、蔬菜、花卉等的集货管理

◇高层主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

〔农场案例1〕:果园及农路的规划

5S有很多种说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如表2所示。此外,5S加上安全就变成了6S,加上节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了9S。日本5S的含义可总结为表1。西方国家的5S说法见表2。5S是现场管理的利器,不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。

节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

u生产线附近只能存放真正需要的物品;

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注意点:

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◇对自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的;

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2.遵守规定;

例如:制作农机检查记录表或记录广告牌,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。在游客中心设置定时清洁记录单,保持场所干净清洁。

◇通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯;

目的:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

中文 日文 英文 典型例子
整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾,将长期不用的物品放入仓库
整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要使用的物品
清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁
清洁 SEIKETSU Standardization 管理的公开化、透明化
素养 SHITSUKE Discipline_andtraining 严守标准、团队精神

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◇消除脏污,保持现场干净、明亮;

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目的:

1.最常用的工具放置于75~175公分的高度最方便拿取!

◇改善和增加作业空间;

没有实施7S的农场,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,各种农场产品与箱子乱摆放,刚修建好的稻草人被风吹的东倒西歪,拖拉机在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。农场员工在耕种或者接待中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样农场的面貌,实施7S活动最为适合。

◇塑造清爽的工作场所;

一段时间之后……

◇落实前3S工作;

〔农场案例〕:原物料、药品的双仓管理

◇场所、物品标示;

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◇另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或放错时可以马上看出来;

◎效益:取用迅速、归位方便,且可避免遗失。

◇制订礼仪守则;

〔农场案例1〕:农机工具的管理

◇将不要物品清除出工作场所;

〔农场案例〕:饲养、养殖的管理

清扫,也是在进行清洁工作时同时要进行自查。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫,可以创建一个明快、舒畅的工作环境。

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◇调查污染源,予以杜绝或隔离;

目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

〔农场案例2〕:树型的改造

定义:

目的:通过制度化来维持成果。

1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

农业引擎原创授权首发

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化;

架存的整理、整顿

◇工作场所一目了然;

农机工具的管理

u在表示方法上多下工夫;

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◇整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态;

7S的定义与目的

◇消除找寻物品的时间;

◇利于减少库存,节约资金;

重点:

◇放置场所:

◇消除混料、混放,防止误用、误送;

◇明确数量,有效标识。

目的:

2S:整顿

整顿的”3定”原则:定点、定容、定量;

素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高,不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识,也可以建立他们的能力;在行动中,还可以改变他们的思想行为。

◇不必要的东西要尽快处理掉;

◇开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净;

◇执行的实时状态明显、视觉控制清晰到能够容易地被任何一个大步走过而不影响步伐的人理解;

◇制度化,定期检查。5S活动一旦开始,不可以在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

u易取;

1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时,只是推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

实施要领:

整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量,进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括:工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。

4.文明礼貌;

◇物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

◇长期坚持,才能养成良好的习惯;

u现物的表示和放置场所的表示;

◇制订废弃物处理方法;

5S起源:

u放置场所和物品原则上一对一表示;

为促使5S活动持续化,企业应将5S各方面要求制度化,可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格,促进现场的持续改善,避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪,避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。

◇制订公司有关规则、规定;

5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率,提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。

目的:

◇行道通畅,提高工作效率;

◇标识方法:

◇推动各种激励活动,遵守规章制度;

◇利于货物盘点和成本核算;

◇对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

u不超出所规定的范围;

◇建立清扫基准,作为规范;

5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理办法。

◇要有决心;

5S演变:

5S管理概述

5S项目 内容
Soft 区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉
Straighten 将需要的物品合理放置,以利使用
Scrub 清除垃圾、污物
Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
Standardize 将上述4个步骤标准化,使活动维持和推行

◇制订废弃物处理办法;

u物品的保管要定点、定容、定量;

u某些表示方法全公司要统一;

定义:

◇定点:放在哪里合适;

◇将工作场所清扫干净;

3.自觉维护工作环境整洁明了;

1.革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件”小事”);

◇定量:规定合适的数量;

目的:

u在放置方法上多下工夫;

◇不必要的物品应断然地加以处置;

定义:

实施要领:

整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作现在己经发展成一项专门的现场管理方法:定置管理。

◇每日自我检查;

◇教育训练(新进人员强化5S教育、实践);

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